Источник: КП_Печь_кастомная.pptx → Результат: готовая карточка для Битрикс
| Поле Битрикс | Значение из КП | Источник (КП) | Статус |
|---|---|---|---|
| Название | Печь оплавления припоя PROSMD 12/2N-400 | Слайд 1, заголовок | ✓ Готово |
| Модель | PROSMD 12/2N-400 | Слайд 1, заголовок | ✓ Готово |
| Производитель | PROSMD | Слайд 1, модель | ✓ Готово |
| Габариты (Д×Ш×В) | 6760 × 1350 × 1550 мм | Слайд 4, таблица, строка 2 | ✓ Готово |
| Вес | 2050 кг | Слайд 4, таблица, строка 3 | ✓ Готово |
| Количество зон нагрева | 12 верхних + 12 нижних | Слайд 4, таблица, строка 4 | ✓ Готово |
| Длина зоны нагрева | 4600 мм | Слайд 4, таблица, строка 5 | ✓ Готово |
| Количество зон охлаждения | 2 верхние + 2 нижние | Слайд 4, таблица, строка 6 | ✓ Готово |
| Питание | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц | Слайд 4, таблица, строка 7 | ✓ Готово |
| Общая мощность | 58 кВт | Слайд 4, таблица, строка 8 | ✓ Готово |
| Рабочее потребление | 12–15 кВт | Слайд 4, таблица, строка 10 | ✓ Готово |
| Время разогрева | ~25 минут | Слайд 4, таблица, строка 11 | ✓ Готово |
| Диапазон температур | Комнатная – 300 °C | Слайд 4, таблица, строка 12 | ✓ Готово |
| Метод контроля | PID-регулятор + SSR | Слайд 4, таблица, строка 13 | ✓ Готово |
| Точность контроля температуры | ±1 °C | Слайд 4, таблица, строка 14 | ✓ Готово |
| Отклонение температуры на плате | ±1 °C | Слайд 4, таблица, строка 15 | ✓ Готово |
| Метод транспортировки | Сетка + цепь | Слайд 4, таблица, строка 18 | ✓ Готово |
| Максимальная ширина PCB | 50–400 мм | Слайд 4, таблица, строка 20 | ✓ Готово |
| Высота компонентов | До 25 мм (верх и низ) | Слайд 4, таблица, строка 21 | ✓ Готово |
| Высота транспортировки | 900 ± 20 мм | Слайд 4, таблица, строка 22 | ✓ Готово |
| Скорость конвейера | 300–2000 мм/мин | Слайд 4, таблица, строка 23 | ✓ Готово |
| Система управления | Контроллер Siemens PLC + модульная система | Слайд 2, описание, п.1 | ✓ Готово |
| ОС интерфейса | Windows 10 (англ., кит.) | Слайд 2, описание, п.2 | ✓ Готово |
| Метод охлаждения | Многоступенчатая усиленная система (≥ 3°C/с) | Слайд 2, описание, п.5 | ✓ Готово |
| Журнал аварий | Да (автоматическое сохранение) | Слайд 2, описание, п.7 | ✓ Готово |
| Сигналы тревоги | Превышение/понижение температуры | Слайд 4, таблица, строка 17 | ✓ Готово |
| Нагреватели | Долговечные | Слайд 4, таблица, строка 16 | ✓ Готово |
| Макс. ширина сетки | 500 мм | Слайд 4, таблица, строка 19 | ✓ Готово |
| Гарантия | 1 год (стандартная) | Слайд 1, таблица, строка 3 | ✓ Готово |
| Работа с азотом | Да (опционально, все 12 зон) | Слайд 3, описание | ✓ Готово |
| Подача азота | С задней стороны печи | Слайд 3, описание, п.3 | ✓ Готово |
| Контроль управления температурой зон | Независимое (верх/низ + скорость воздушного потока) | Слайд 2, описание, п.3 | ✓ Готово |
| Центральная поддержка | Опционально (двойные направляющие) | Слайд 2, описание, п.6 | ✓ Готово |
| Категория каталога | Печи оплавления припоя | AI определил по названию | ✓ Готово |
| Доставка | Со склада в Омске, способ по выбору клиента | Слайд 1, таблица, строка 3 | ✓ Готово |
| Пусковая мощность ⚠️ | 46 кВт | Слайд 4, таблица, строка 9 | Новый атрибут |
| Расход азота ⚠️ | 500–1000 ppm, 25-30 м³/ч | Слайд 4, таблица, строка 24 | Новый атрибут |
| Рекомендуемый генератор азота ⚠️ | 50 м³/ч | Слайд 4, таблица, строка 25 | Новый атрибут |
| Чиллер воды ⚠️ | Внешний, автономный | Слайд 4, таблица, строка 26 | Новый атрибут |
| Расходомер/анализатор ⚠️ | Расходомер азота + анализатор кислорода | Слайд 3, описание, п.4 | Новый атрибут |
| Цена | — | Не указана в КП | Нет в КП |
| Артикул | — | Нет в КП | Нет в КП |
| SMEMA-интерфейс | — | Не упоминается в КП | Нет в КП |
| Сохранение профилей | — | Не упоминается в КП | Нет в КП |
| Графики температур | — | Не упоминается в КП | Нет в КП |
| UPS для управления | — | Не упоминается в КП | Нет в КП |
PROSMD 12/2N-400 — конвейерная печь оплавления с 12 зонами нагрева, спроектированная для высокопроизводительных SMT-линий. Печь предназначена для бессвинцовых процессов пайки и обеспечивает стабильную повторяемость результатов при работе с различными типами плат — от прототипов до серийных партий.
Особенность модели — поддержка азотной среды во всех 12 зонах нагрева. Азот снижает окисление при пайке, что критично для мелкошаговых компонентов и BGA-корпусов.
Печь построена на контроллере Siemens PLC с модульной системой управления. Каждая зона нагрева — верхняя и нижняя — управляется независимо, включая регулировку скорости воздушного потока. Это позволяет точно настраивать термопрофиль под конкретную паяльную пасту и компоновку платы.
Что важно:
Конструкция печи снижает разницу температур между крупными и мелкими компонентами на одной плате. Это минимизирует риск термического повреждения и обеспечивает надёжность паяных соединений. Многоступенчатая система охлаждения обеспечивает скорость охлаждения ≥ 3 °C/с — достаточно для любых бессвинцовых паяльных паст.
Печь может работать как с азотом, так и без него. Азот поступает во все 12 зон нагрева с задней стороны печи. Встроенный расходомер азота и анализатор кислорода позволяют контролировать атмосферу в рабочей зоне. Рекомендуемый генератор азота — 50 м³/ч.
Конвейер сетка + цепь, ширина направляющих регулируется от 50 до 400 мм. Центральная поддержка и двойные направляющие — опционально. Высота конвейера 900 ± 20 мм, скорость от 300 до 2000 мм/мин.
| Зоны нагрева | 12 верхних + 12 нижних |
| Зоны охлаждения | 2 верхние + 2 нижние |
| Длина зоны нагрева | 4600 мм |
| Габариты (Д×Ш×В) | 6760 × 1350 × 1550 мм |
| Вес | 2050 кг |
| Общая мощность | 58 кВт |
| Рабочее потребление | 12–15 кВт |
| Диапазон температур | До 300 °C |
| Точность | ±1 °C (на плате ±1 °C) |
| Скорость охлаждения | ≥ 3 °C/с |
| Ширина PCB | 50–400 мм |
| Скорость конвейера | 300–2000 мм/мин |
| Время разогрева | ~25 минут |
| Питание | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц |
| Расход азота | 25–30 м³/ч |
| Гарантия | 1 год |
| Файл | Тип | Размер | Действие | Статус |
|---|---|---|---|---|
| Слайд 3 — фото печи с азотной системой | JPEG | 215 КБ | Обтравка → 900×900 → белый фон → webp | → Детальная картинка |
| Слайд 3 — фото расходомера азота | JPEG | 169 КБ | Обтравка → ресайз → webp | → Картинка 1 |
| Слайд 3 — фото подключения азота | JPEG | 100 КБ | Обтравка → ресайз → webp | → Картинка 2 |
| Слайд 3 — фото зоны нагрева | JPEG | 154 КБ | Обтравка → ресайз → webp | → Картинка 3 |
| Слайд 1 — шапка ProSMD (лого) | JPEG | 128 КБ | — | Пропущено (не товар) |
| Слайд 1 — декор (плашка) | PNG | 83 КБ | — | Пропущено (декор) |
| Слайд 1 — декор (полоса) | PNG | 154 КБ | — | Пропущено (декор) |
| Слайды 2-4 — лого ProSMD (×3) | JPEG | 37 КБ | — | Пропущено (лого) |
[00:00] Получен файл: КП_Печь_кастомная.pptx (4 слайда) [00:01] Извлечение текста... 4 слайда, 2 таблицы, 8 изображений [00:02] Парсинг таблицы характеристик (слайд 4): 26 строк → 25 пар ключ-значение [00:03] Парсинг описания (слайды 2-3): 12 текстовых блоков [00:04] AI-нормализация атрибутов... [00:05] Маппинг: 35 из 52 полей сопоставлены с Битрикс-каталогом [00:05] ⚠ Новые атрибуты (5): Пусковая мощность, Расход азота, Рекомендуемый генератор азота, Чиллер воды, Расходомер/анализатор [00:05] Нет в КП (12): Цена, Артикул, SMEMA, Сохранение профилей, Графики температур, UPS и др. [00:06] Генерация HTML-описания... Claude Sonnet → 2 140 символов [00:07] Обработка изображений: 8 файлов → 4 товарных фото, 4 пропущены (лого/декор) [00:08] Обтравка фона... фото печи → 900×900 webp [00:09] Обтравка фона... фото расходомера → 900×900 webp [00:10] Обтравка фона... фото подключения → 900×900 webp [00:11] Обтравка фона... фото зоны нагрева → 900×900 webp [00:12] ✓ Карточка готова. Ожидает проверки перед загрузкой в Битрикс. Итого: Свойств заполнено: 35 / 52 Новых атрибутов: 5 (требуют решения) Нет в КП: 12 Изображений обработано: 4 Описание: сгенерировано (HTML, 2 140 символов) Время обработки: ~12 секунд